Castfolie oder Blasfolie: Unterschiede und wann welche passt

Zwei Verfahren für dieselbe Art von Folie

Beide Typen bestehen überwiegend aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), oft mit Metallocen-Typen (mLLDPE) und einem Rezyklatanteil in den Kernschichten. Der Unterschied liegt darin, wie aus der Kunststoffschmelze eine Folie wird.

• Castfolie. Die Schmelze wird durch eine Breitschlitzdüse auf eine gekühlte Walze gepresst. Sie kühlt in Sekundenbruchteilen ab. Die schnelle Abkühlung ergibt eine klare Folie mit gleichmäßiger Dicke.
• Blasfolie. Die Schmelze wird durch eine Ringdüse gedrückt und zu einem großen Folienschlauch aufgeblasen, der langsam an der Luft abkühlt, bevor er flachgelegt und aufgewickelt wird. Die langsame Abkühlung ergibt eine steifere Folie mit anderen Festigkeitseigenschaften.

Moderne Maschinenfolien bestehen aus mehreren Schichten: einer äußeren Haftschicht, einer Gleitschicht, die verhindert, dass Rollen und Paletten aneinanderkleben, und Kernschichten, die die Festigkeit tragen. Mehr Schichten geben dem Hersteller mehr Spielraum, die Folie auf eine Aufgabe abzustimmen.

Wie sie sich auf der Palette verhalten

Eigenschaft	Castfolie	Blasfolie
Dehnung	Weicher, dehnt sich weiter	Steifer, dehnt sich weniger
Ergiebigkeit	Mehr Paletten pro Kilo	Weniger Paletten pro Kilo
Rückstellkraft und Ladungshalt	Geringer: hält durch richtige Vordehnung und Lagen	Höher: zieht sich nach dem Dehnen kräftiger zusammen
Weiterreißfestigkeit	Mittel	Hoch
Durchstoßfestigkeit	Mittel	Hoch
Transparenz	Klar, glänzend	Trüber, weniger Glanz
Geräusch beim Abwickeln	Leise	Laut
Preis pro Rolle	Meist niedriger	Meist höher

Zwei weitere Punkte, die die Tabelle nicht zeigt:

• Die Haftung hängt vom Produkt ab, nicht nur vom Verfahren. Viele moderne Mehrschichtfolien haften auf einer Seite und gleiten auf der anderen, damit Paletten nicht aneinanderkleben. Prüfen Sie das Datenblatt, statt es vorauszusetzen.
• Transparenz ist wichtiger, als es klingt. Lager und Handel müssen Etiketten durch die Folie scannen.

Castfolie ist die übliche Wahl für das maschinelle Wickeln. Blasfolie ist die Speziallösung: gewählt, wo Zähigkeit und Ladungshalt wichtiger sind als die Ergiebigkeit.

Welche Ladung zu welcher Folie passt

Castfolie passt meist zu:

• regelmäßigen, gut geformten Ladungen wie Kartons auf einer vollen Palette,
• schnellen Linien und Folienwagen mit motorischer Vordehnung,
• Kunden, die weniger Folie verbrauchen wollen, indem sie die Folie mit ihrer Nennvordehnung fahren.

Blasfolie passt oft zu:

• Ladungen mit scharfen Kanten oder Ecken, die die Folie durchstoßen können,
• unregelmäßigen Ladungen, bei denen die Folie auf Spitzen und Überstände trifft,
• Anwendungen, bei denen die Weiterreißfestigkeit wichtiger ist als die Ergiebigkeit.

Das sind Faustregeln. Dicke, Nennvordehnung der Folie, Wickelmaschine und Wickelmuster sind oft wichtiger als das Verfahren, mit dem die Folie hergestellt wurde.

Handfolie und Maschinenfolie

Beide Verfahren werden für Hand- und Maschinenstretchfolie eingesetzt. Der größere Unterschied beim Folienverbrauch liegt darin, wie die Folie aufgebracht wird. Handfolie ist so ausgelegt, dass sie sich mit der Kraft eines Menschen dehnen lässt. Maschinenfolie ist für die Vordehnung zwischen Walzen gemacht, auf Werte, die niemand von Hand erreicht. Deshalb wickelt dasselbe Gewicht Maschinenfolie meist mehr Paletten. Wird Maschinenfolie von Hand verarbeitet, ist die Dehnung schlecht und der Folienverbrauch hoch. Mehr dazu in Die richtige Vordehnung und Arten von Palettenwicklern.

Folien nicht nach dem Preis pro Rolle vergleichen

Eine günstigere Rolle kann pro Palette mehr kosten. Zwei Folien mit derselben Dicke können sehr unterschiedlich abschneiden, und eine gut aufgebaute dünnere Folie kann eine schlecht aufgebaute dickere schlagen, sobald beide auf der Wickelmaschine des Kunden gedehnt werden. Der faire Vergleich ist Gramm Folie pro Palette an derselben Ladung, bei der Vordehnung, für die die jeweilige Folie ausgelegt ist, mit einer Prüfung, dass die Ladung weiterhin hält.

Genau diesen Test führt Palletseal an der Wickelmaschine des Kunden durch: zuerst die aktuelle Folie, dann Ihre, an derselben Ladung, gefolgt von Tests zur Ladungsstabilität. Siehe auch Die richtige Vordehnung.